保定全自动高压喷淋清洗机-亚世特优选厂家：
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汽车维修人员知道，自动变速器润滑油的更换与发动机机油的更换是不同的。有必要使用自动变速器深度保养设备，有必要清除旧的自动变速器润滑油等杂物，因为49%的自动变速器润滑油不能通过大气压力从自动变速器中排出，残余油和污泥杂质聚集在阀体、液力变矩器和冷却管路中。如果不清洗，系统内部油路会堵塞但齿轮箱结构复杂，维修难度大，技术含量高。而对于这样的精密零件，清洗工作也越来越受到重视。清洗的质量直接影响齿轮箱的维修质量和使用寿命。现阶段，越来越多的人提倡使用超声波清洗机清洗齿轮箱，排出残油、污泥和杂质我公司对于齿轮箱的清洗是较早提出使用超声波清洗的厂家之一。随着齿轮箱维修企业的使用，我们使用的超声波清洗机越来越多，取得了良好的经济、社会和综合效益超声波清洗机具有以下清洗优点：（1）清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件洁净度一致，工件表面无损伤。 （2）无需人工接触清洗液，，能清洗工件的深孔、细缝和隐蔽部位。 （3）节省溶剂、热能、工作场所和劳动力等。 （4）清洗精度高，可强力清洗细小的污垢颗粒自动变速器中的油泥和杂质直接影响系统油压和动力传递，可有效防止自动变速器减速或失效，甚至使齿轮失效2。具有良好的性，减少零件的腐蚀3。提高内部传动部件的抗磨能力，延长自动变速器的使用寿命对于维修企业来说：大大降低清洁和人工成本，减少空气污染、废气排放，走绿色、可持续发展之路。
超声波清洗剂在一定程度上能有效地清洗各种油渍，它能通过的化学作用破坏各种润滑脂的分子结构，从而达到快速去除重油渍的目的 超声波清洗剂是安全的，无毒，无腐蚀性，对皮肤无刺激性，不可燃。在操作过程中，它是易于生物降解和环保的产品。使用时具有优越的清洗效果。在一定程度上，可根据其不同的清洗目的，采用不同的清洗工艺，有效地稀释成不同的比例；抗硬水能力强 超声波清洗剂的使用：1。超声波清洗剂主要用于超声波清洗和使用时的浸泡。使用时先用5-20%的清洗剂和95%-80%的清水作为清洗液进行超声波清洗，然后分别用清水进行超声波清洗，用热风干燥2。超声波清洗剂的工艺：超声波水清洗→ 超声波清洗剂清洗→ 超声波水洗→ 干燥 适当增加超声波清洗剂的浓度，可有效提高其清洗能力，并能经常去除其油杂质，从而添加少量新液；每2-3个月可完全更换一次，延长清洗液的使用时间，加热清洗效果更好 选择超声波清洗剂清洗液时应考虑以下三个因素：使用超声波清洗剂时，必须选择有效的清洗溶剂，并进行实验。如果在现有的清洗过程中引入超声波，一般不需要改变使用的溶剂。使用的液体应安全、无毒、操作方便、使用寿命长 超声波清洗剂的使用成本：在使用超声波清洗剂的过程中，必须考虑溶剂的清洗效率和安全性以及一定量的溶剂可以清洗的工件数量。当然，在操作过程中，必须选择清洗溶剂，以达到清洗效果，并与被清洗工件的材质相适应。水是常见的清洗液，因此采用水基清洗液的系统操作简单，成本低，应用广泛。但是，对于一些不适合水溶液的材料和污垢，则有许多溶剂可供选择。
许多客户在使用超声波清洗机清洗产品之前都会有疑问。清洁对产品本身有害吗？超声波清洗是物理清洗还是化学清洗？在回答这个问题之前，我们先来看看物理清洗和化学清洗的区别 目前，国内和工业清洗市场的年需求量高达3000亿。这个数据已经是一个保守的估计，实际上可能更高！不难看出，工业清洗市场的年需求量仍然很大，超声波清洗机的发展前景十分广阔。在清洗操作中，我们通常使用的清洗方法不超过两种：物理清洗和化学清洗。那么，两者在具体应用上有什么区别呢？这是一个基本问题，可以让你了解超声波清洗机的本质 举个简单的例子，以清洗管道系统为例，因为管道系统通常是隐蔽工程。如果用化学清洗或多种化学药剂对清洗对象表面污染物或覆盖物进行化学转化、溶解和剥离，就能真正达到脱脂、除锈、除垢的目的。但是，由于化学品的影响，会对周围环境造成很大的破坏，这是非常不利的。化学清洗也广泛应用于国内工业清洗中，约占工业清洗份额的60%。而我们所说的物理清洗通常是指使用高压清洗机进行清洗。这种清洗方法目前占工业清洗的40%左右。高压清洗机的突出特点是节能、环保、无污染、清洗成本低，是化学清洗方法无法比拟的。因此，高压清洗机在我国还有很大的发展空间，通过以上的比较，我们可以发现化学清洗和物理清洗方法的区别。在清洗时，选择清洗方法是非常重要的。因为它不仅关系到经济效益，也关系到环境保护。由此可见，超声波清洗机是一种比较节能、环保、无污染的清洗设备，属于物理清洗，符合社会节能环保的发展要求，具有良好的市场前景。
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